機床是指能夠完成車、銑、刨、剪板、折彎、鏜、磨、沖壓、鉆等機械加工功能的設備的統稱。機床是裝備制造業的母機，到2020年，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內，未來我國機床產品進口替代的空間將非常大。

  據中國機械工業聯合會統計，2012年1-12月，中國機床工具行業發展同比呈現平穩回暖的態勢，工業總產值為7985.15億元，同比增長12.73%；完成銷售產值7754.96億元，同比增長12.25%；產銷率為97.11%。2012年，中國機床工具行業出口額為436.37億元，同比增長9.79%，與去年同期相比增速下降了8.42個百分點。統計顯示，2012年，中國機床工具行業銷售產值增長速度下滑較為明顯。其中，切削工具制造、金屬切削機床制造行業的增速下降幅度占比較大，與去年同期相比增速分別下滑31.18和15.28個百分點。

 “十二五”期間，我國經濟仍將保持平穩較快發展，國內市場需求將平穩上升。特別是隨著下游用戶行業的產業升級，對機床工具行業產品必將提出更高的技術要求，也孕育著提供更大的市場需求空間。預計“十二五”期間我國機床工具市場消費額將平穩增長，平均年增長率將超過10%，到2015年，機床工具行業實現工業總產值8000億元。

 近日，工信部在漢舉辦全國機床行業再制造技術現場交流會，總結試點經驗，探討產業發展趨勢。機床再制造是把廢舊機床進行回爐重造。
 
　　我國是世界制造大國，亦是機床大國，目前國內機床保有量約有800萬臺，已連續7年機床消費世界第一。按國際上3%淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰順序，占國內生產新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復改造，可節約60%左右的能耗，節約70%本錢，降低污染物排放達80%以上，從而實現循環生產。

 目前再制造業正向產業化邁進。省華中自控、武重、千里馬三家企業先后被列入全國首批機電產品再制造試點，為湖北再制造產業發展起到示范推動作用。其中，華中自控與武重集團主攻機床再制造，千里馬則主攻工程機械再制造。近日，三家企業的試點工作得到工信部的充分肯定。

 工信部節能司副司長高東升在會上說，經過幾年試點，機床再制造亟待擴大規模，向產業化轉型。目前，對再制造企業給予增值稅優惠已經提上議事日程，這將對再制造產業帶來利好。

 機床再制造是一條綠色產業鏈，目前該行業已經引起國家注意，并將大力推行。

  機床行業技術發展有以下幾大趨勢：
     1、復合加工技術應用更加廣泛
　　新型復合加工機床如車銑和銑車復合機床、車磨復合機床、齒輪加工復合機床、車銑復合與5軸聯動結合機床等產品不斷涌現；重型機床增加多功能附件和轉臺等，復合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復合有了新進展，激光、電加工與切削加工復合技術已經有了成熟的產品推廣應用。復合加工技術的推廣應用將對多品種、小批量生產工藝流程產生重要影響。
　　2、直驅技術應用速度加快
　　由于電力電子和數控技術的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅技術在數控機床的應用速度加快，國外多家機床企業的新產品已使用直線電機驅動。直驅技術的應用將極大推動數控機床的結構改變和性能提高。
　　3、微制造技術嶄露頭角
　　微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關國家大學、研究院所和企業組成的研究小組已經取得相關成果，如：超精密5軸聯動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術設備等。微制造技術具有很大應用潛力，應該引起業界的關注。
　　4、低溫加工技術進入實用
　　有研究表明，應用低溫加工技術切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具壽命能夠延長2倍。尤其在硬金屬切削領域如鈦合金、鎳基合金、球墨鑄鐵(CG1)切削效果顯著。國外已有企業推出低溫加工技術設備，并在航空制造加工中取得應用經驗。
　　5、綠色制造技術正在興起
　　綠色制造技術是一門綜合技術，節約能源、節約資源、提高生產率是綠色制造技術的核心要求。綠色制造技術應用是我國數控機床發展的迫切課題。事實上，綠色制造技術的應用既是可持續發展的客觀要求，也是市場競爭的需要。
　　6、“解決方案”是產業發展的重要形態
　　為用戶提供“解決方案”，體現了技術和管理的集成，是時代技術進步的必然要求。全面解決方案是當今制造業服務的高級形態。未來，機床加工企業僅僅為使用企業提供主機將無法滿足客戶的全部要求，只有立足于提供一站式的“解決方案”，成為用戶的“工藝師”并提供“長期服務和約”，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。